Кейс: сокращение времени КП

Компания выпускает более 200 наименований запасных частей для насосного и компрессорного оборудования. Большая часть заказов — мелкосерийная и единичная продукция с короткими сроками. Конкуренция высокая: клиенты отправляют запросы сразу нескольким поставщикам, и побеждает тот, кто первым пришлёт точное и обоснованное КП.

До внедрения Аксиометрии подготовка коммерческого предложения занимала у сметчиков от одного до двух рабочих дней. Основные узкие места: ручной разбор чертежа, поиск аналогичных деталей в архиве, расчёт материала и ручная проверка норм времени. При этом старший технолог тратил до трёх часов в день только на проверку расчётов младших специалистов.

Завод уже использовал CRM для учёта заявок, но расчётная часть оставалась вне цифры. В результате менеджеры часто обещали клиентам сроки, которые технологи не могли выдержать, а расхождение в цене между предварительным и финальным КП доходило до 20%.

Руководство поставило цель сократить время подготовки КП до 4 часов без потери точности. При этом важно было:

• исключить человеческие ошибки при переносе размеров из чертежа;
• получить разбивку стоимости по статьям для переговоров с клиентом;
• снизить нагрузку на старших технологов, которые занимались проверкой расчётов;
• обеспечить единый стандарт КП для всех менеджеров и сметчиков.

Дополнительным требованием была простота внедрения: новый инструмент должен был интегрироваться в текущий процесс без длительного обучения и изменения CRM. Также требовалось сохранить возможность ручной корректировки расчёта технологом для нестандартных и прототипных изделий.

Подключение к процессу приёма заявок

Менеджеры стали загружать чертежи заказчиков напрямую в Аксиометрию ещё на этапе приёма заявки. Система автоматически распознавала деталь, подбирала материал и формировала предварительный расчёт за 10–15 минут. Менеджер мог сразу сообщить клиенту ориентировочную цену и срок, не дожидаясь технолога.

Настройка под себестоимость завода

В личном кабинете завода были внесены актуальные ставки на оборудование, зарплаты операторов, коэффициенты накладных расходов и коммерческие расходы. Это позволило получать расчёт в реальных ценах предприятия, а не в усреднённых рыночных. Также был настроен каталог типовых операций, соответствующий парку станков завода.

Проверка и выпуск КП

Старший технолог проверял автоматический расчёт и вносил корректировки только в нестандартных случаях. В 85% заявок правки не требовались. Готовое КП экспортировалось в PDF и отправлялось клиенту. Все расчёты сохранялись в истории, что позволило быстро повторить расчёт для аналогичной детали или изменённой партии. Через месяц после запуска была проведена корректировка нормативной базы на основе фактических данных, что ещё улучшило точность.