От чертежа до готовой детали — быстро и прозрачно
PDF, JPG, PNG или любое изображение по ЕСКД/ГОСТ. ИИ распознаёт геометрию, материал и допуски.
Система рассчитывает время токарных операций, расход материала и себестоимость за несколько минут.
После согласования КП деталь изготавливается с контролем размеров и чистоты поверхности.
Точность, скорость и контроль качества на каждом этапе
Точение валов, втулок, ступиц, фланцев, гаек и других деталей тел вращения.
Нарезание наружной и внутренней резьбы, торцевание, обработка канавок и фасок.
Допуски IT7–IT11, шероховатость поверхности Ra 1,25–6,3 мкм по чертежу заказчика.
Подбор режимов резания, инструмента и оснастки под материал и партию деталей.
Обработка на токарных станках с ЧПУ и универсальном оборудовании.
Проверка размеров штангенциркулем, микрометром, индикаторами и калибрами.
| Материал | Толщина / размер | Параметры |
|---|---|---|
| Сталь 20, 45, 40Х | до 200 мм диаметром | IT8–IT11, Ra 1,25–6,3 мкм |
| Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304 | до 150 мм диаметром | IT8–IT10, Ra 1,6–6,3 мкм |
| Алюминий и сплавы Д16, АД31 | до 200 мм диаметром | IT8–IT10, Ra 1,6–6,3 мкм |
| Латунь Л63, ЛС59 | до 100 мм диаметром | IT8–IT10, Ra 1,25–6,3 мкм |
| Бронза БрАЖ, БрОЦС | до 100 мм диаметром | IT9–IT11, Ra 1,6–6,3 мкм |
| Чугун | до 300 мм диаметром | IT10–IT11, Ra 3,2–12,5 мкм |
Изготовление валов, втулок, шайб и других деталей для узлов и механизмов.
Точные детали небольших размеров с жёсткими допусками.
Фланцы, втулки, ступицы и крепёжные элементы для энергооборудования.
Детали подвески, трансмиссии и двигателя из стали, чугуна и цветных сплавов.
Токарная обработка — один из самых распространённых способов механической обработки металла. Деталь зажимается в патроне или центрах и вращается, а режущий инструмент снимает припуск с наружной или внутренней поверхности. Этот метод позволяет получать точные тела вращения с заданными размерами, допусками и шероховатостью.
На токарных станках выполняются операции точения наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцевания, нарезания резьбы, сверления и расточки отверстий, обработки канавок и фасок. Современные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс и обеспечить высокую повторяемость в серийном производстве.
Аксиометрия помогает рассчитать стоимость токарной обработки до запуска детали в производство. Загрузите чертёж — ИИ определит операции, нормы времени, расход материала и итоговую себестоимость. Также можно воспользоваться калькулятором расхода материала для оценки массы заготовки и КИМ. Ознакомьтесь с кейсами производства и статьями в блоге.
Расскажите о детали — мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления.